自动点胶机在高强度的工作运行下，有时候会出现一些小毛病，面对这些情况，技术人员应该知道如何去解决。

　　1、出胶大小不一致

　　原因：点胶机储存流体的压力筒或空气压力不稳定，导致出胶不均匀，大小不一致。

　　解决方法：应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。最后应检查出胶时间，若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间越长出胶越稳定。

　　2、流速太慢

　　原因：自动点胶机管路过长或者过窄，管口气压不足，点胶流速过慢。

　　解决方法：将点胶机管路从1/4” 改为3/8”，管路若无需要应越短越好。另外还要改进胶口和气压，这样就能加快流速。

　　3、流体内有气泡

　　原因：点胶机由于过大的流体压力和加上过短的开阀时间，会有可能将空气渗入液体内，造成气泡的产生。

　　解决方法：降低流体压力并使用锥形斜式针头。

　　4、胶嘴堵塞

　　原因：自动点胶机针孔内未完全清洗干净，贴片胶中混入杂质，有堵孔现象，不相容的胶水相混合，导致胶嘴出量偏少或者没有胶点出来。

　　解决方法：换清洁的针头，换质量较好的贴片胶，贴片胶牌号不应搞错。

　　5、胶阀滴漏

　　原因：点胶机使用的针头口径太小，过小的针头会影响胶阀开始使用时的排气泡动作，影响液体的流动造成背压，结果导致胶阀关闭后不久形成滴漏的现象。

　　解决方法：只要更换较大的针头即可解决这种问题。另外液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象，最好是预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶，或先将胶离心脱泡后在使用。

　　永春提醒大家，做好日常的检查保养，能够有效减少自动点胶机产生故障，延长设备的使用寿命。

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