随着工厂自动化智能化的推进，企业都纷纷用上了智能自动点胶机，因此自动点胶机的成品率和不良率就成了很多人关注的问题。那么，自动点胶机不良率高与哪些因素有关呢?

　　 1、针头大小的选择

　　一般来说，自动点胶机针头的直径应为点胶量直径的一半左右，这才是最适合的针头大小，否则可能造成自动点胶机出胶量过大或过小，增加产品的不良率!

　　2、胶水温度的控制

　　一般来说，环氧树脂胶水的储存环境应以0~5摄氏度左右，使用温度则在23摄氏度左右，在使用胶水的时候我们要让胶水与周围环境更好地适应起来，避免胶水使用过程中出现拉丝问题!

　　3、点胶压力的控制

　　自动点胶机点胶时压力越大，点胶量越大，点胶压力越小，点胶量越小，我们应该综合胶水特性、温度、环境等因素来合理设置!

    　4、点胶量不合理

　　一般来说，我们在给任何产品点胶的时候都应该遵循一个原理，那就是自动点胶机点胶量的大小不超过焊点之间间距的一半，如果超过这个点胶量可能引起不良率增加!

　　5、避免空气进入

　　自动点胶机的周围的环境选择很重要，在点胶机之前，我们需要把点胶机放置在干燥、封闭的环境中，避免空气进入，点胶机出现打空现象，也是为了降低点胶不良率!

　　6、胶水的粘度

　　自动点胶机胶水粘度大，点胶机出胶量小，胶水粘度小，点胶机出胶量则小，自动点胶机在点胶之前我们要合理的控制好胶水粘度，以免影响正常的点胶工作!

　　综上所述，自动点胶机点胶不良率高跟很多因素有关，我们在点胶之前要合理把控各个参数，做到精准点胶、高效点胶!

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